以價值流爲抓手，向增效降本要結果——瓷金科技（河南）有限公司 VSM價值流分析與改善實戰訓練營圓滿完成
2026年1月15日至17日，瓷金科技（河南）有限公司組織開展瞭(le)爲期3天的《VSM價值流分析與改善——增效降本實戰訓練營》。本次訓練營以“看清全局、識别浪費 、形成方案、推動落地”爲核心目标 ，通過系統培訓與高強度實戰相結合的方式 ，幫(bāng)助團隊用價值流的方法重新審視流程 、發現改善空間 ，爲企業持續增效降本奠定基礎。
訓練營開始，由瓷金科技（河南）有限公司董事長劉總緻辭。劉總結合當前經營環境和企業内部管理實際，指出在競争加劇和成本壓力持續上升的背景下，單點改善和局部優化已經難以支撐長期發展 ，必須從流程和系統層(céng)面尋找突破口 。價值流分析正是幫(bāng)助企業站在整體視角，識别真正制約效率與成本的關鍵工具 。
随後 ，瓷金科技（河南）有限公司管理學院副院長 、精益推行總監趙總對本次訓練營的學習紀律和參與要求進行瞭(le)明確(què)說明 。本次課程強調全過程參與、全過程輸出，所有學員必須全程投入 、深度參與讨論與繪制 ，確(què)保學習不是停留在“聽懂”，而是最終落實爲“做出來”的成果，爲後續改善打下堅實基礎。
課程首先圍繞價值流現狀圖展開系統講解。從訂單信息流到物料流，從節拍、在制到等待時間，通過标準化的方法幫(bāng)助學員理解如何用數據和流程語言，真實還原當前生産(chǎn)與運營狀态，建立起用價值流看問題的基礎認知 。
在現狀圖培訓之後 ，各小組深入現場(chǎng)開展實戰繪制。圍繞實際流程，學員們完成瞭(le)價值流現狀圖 、意粉圖以及問題點的識别與整理。通過将人員走動、物料流向和流程節點全部“畫出來”，隐藏在日常工作中的等待 、搬運、重複和不均衡被直觀呈現 ，問題第一次以系統化的方式被完整暴露出來 。
在充分識别現狀問題的基礎(chǔ)上，課程進入價值流未來圖的學習階段 。通過對流動化、拉動化、節拍匹配和庫存控制等核心原則的講解 ，引導學員從“流程應該如何運行”的角度重新思考未來狀态，爲改善指明方向，而不是簡單修補(bǔ)現有問題。
随後，各小組結合培訓内容與現場實際，完成瞭(le)價值流未來圖、未來布局圖的設計 ，並(bìng)進一步分解形成可執行的行動計劃。改善目标不再停留在概念層面，而是被明確爲具體措施、階段目标以及可量化的預期改善效果和收益，爲後續推進提供清晰路徑。
訓練營最後 ，各小組圍繞價值流分析與改善成果，向公司領導進行瞭(le)集中彙報(bào)。通過圖紙、數據和邏輯說明，系統呈現瞭(le)當前流程的關鍵問題、未來改善方向以及潛在的增效降本空間，使價值流成果真正成爲管理決策的重要依據。
三天的訓練營不僅完成瞭(le)一次系統的價值流分析，更重要的是幫(bāng)助團隊建立起用整體視角看流程、用數據驅動改善的思維方式。價值流不是一次活動，而是一種持續改善的能力，瓷金科技也将以此次訓練營爲起點，持續推動流程優化與管理升級，爲企業高質量發展提供長期支撐。
張小偉老師，河南戴明企業管理咨詢有限公司總經理，實戰派精益咨詢專家與培訓師。深耕企業管理咨詢領域多年，專注於(yú)5S現場管理、精益生産(chǎn)（TPM）系統推進與價值流分析（VSM） 的實戰落地、日産(chǎn)訓版TWI&MTP精益人财育成。
張小偉老師長期深入各類制造企業現場(chǎng)，擅長通過“診斷-培訓-輔導”一體化咨詢陪跑模式，爲客戶解決實際問題。曾主導及實施多場(chǎng)“5S等級達标認證”實戰訓練、價值流分析改善營及精益成熟度評估項目及日産(chǎn)訓版TWI&MTP現場(chǎng)管理技能訓練項目，培訓風格注重現場(chǎng)實操與團隊共創，能快速帶領團隊識别浪費、輸出改善方案，切實提升運營效率與現場(chǎng)管理水平。
