精益管理咨詢

      在企業發(fā)展壯大的過程中，企業受制於(yú)來自外部的因素：1、客戶需求不斷(duàn)增長(zhǎng)，品種類型不斷(duàn)增加，多品種 少批量、定制化是目前市場上客戶需求的主趨勢，傳統的批量生産模式因其冗長的交貨時間所限，将越來越難以應對這一變化；2、市場競争正逐步轉向質量型、差異化爲主的競争；3、生産能力和産業組織方式，小型化、智能化、專業化成爲新特征；4、發展方式也由規模速度型粗放增長向質量效率型集約增長轉變。

      同時，企業又受制於(yú)内部因素：高額的庫存管理成本制約企業的現金流，生産制造的工序間産能不平衡問題造成瞭(le)大量浪費。

      面對“成本高昂，盈利下降，反應遲(chí)緩；産(chǎn)業升級，行業洗牌，淘汰出局”的現狀，企業不得不進行轉型！而精益生産管理方式針對這些問題提出瞭(le)系統性的解決方案，同時在企業内部塑造全員參(cān)與、不斷改善的氛圍，這已在許多行業都得到瞭(le)大量的實踐驗證。

      戴明咨詢整合有數十年企業實戰經驗的專家團隊，結合企業自身現狀，開發出适合企業發展需求的精益戰略部署，幫(bāng)助衆多國内企業導入精益戰略，助力企業成功轉型，使企業獲得更多市場競争優勢
，並(bìng)取得卓越成績。

      戴明咨詢精益戰略咨詢系統主要包含：1.生産線産能效率提升、2.5S星級工廠建設、3.工廠布局規劃、4.全員生産性維護（TPM）、5.精益人才育成、6.精益班組建設
、7.員工技能道場建設、8.低成本自動化研究與應用......

一
、生産線産能效率提升

     戴明咨詢通過系統設計，改進和重組生産流程，提升人員、設備和投資的效率，降低單位産品成本。運用ECRS分析法，平衡所有作業時間來符合節拍時間，建立一個按“準時制”設計的流程，在重新安排工作之前，尋找自働化、浪費減少和優化保障的改進機會。

 

二、5S星級工廠建設

     戴明咨詢運用“達标式”5S管理手法，打造卓越現場。

     5S認證體系特點：創新：總結國内企業推行經驗，借鑒質量體系認證做法，總結提煉而成。标準：将5S活動标準化，量化實施步驟，推行過程會涉及推行程序、手法、使用表格等
。三變：規範5S活動，達到現場變
、績效變、人員變。考核：通過方法培訓、認證前輔導、認證、再評審再輔導、考核、以督促、規範5S活動的展開、提升員工參與5S活動的積極性。

三、工廠布局規劃

     如果企業在工廠初期設計和新建階段未全面考慮工廠的整體布局、産線設計、物流配送和過程管理等因素，就會導緻新工廠在投産後出現設備(bèi)利用率低、工廠産能對未來需求變(biàn)動的适用性和作業效率低下等現象，如果企業能在設計階段導(dǎo)入精益原則，就可以避免大部分設計内置的浪費(fèi)。

四、全員生産(chǎn)性維護(hù)（TPM）