張小偉｜TL/GL精益領導力訓練營 豐田研修歸來 基層管理者升級·團隊戰力翻倍
1.TL/GL訓(xùn)練(liàn)營的起源
TL/GL（Team Leader / Group Leader）訓練體系並(bìng)不是憑空出現，它源自精益的“母體”——豐田生産(chǎn)方式（TPS）對一線領導者的長期實踐。
在豐(fēng)田體系裏(lǐ) ，Team Leader/團隊長並(bìng)不是傳統意義上“隻管産量的班組長”，而是連接作業員與管理層(céng)的關鍵角色：
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用标準把現場“穩住”（标準作業維(wéi)持、日常管理節(jié)奏）
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用問題驅動持續改善（發現異常、推動(dòng)閉(bì)環 、減少複發）
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用帶教複制能力（把正確(què)做法教會新人，讓團隊(duì)越來越強）
同時，TL/GL訓練方法論底座與二戰時期美國的 TWI（Training Within Industry）一脈相承 。TWI的工作指導/工作改善/工作關系三大模塊，爲“在崗帶教、标準化訓練、快速複制技能”提供瞭(le)結構化方法 。豐田在戰後吸收並(bìng)本土化TWI，逐步形成瞭(le)“基層領導者既要會管事，更要會育人”的訓練傳統。
随著(zhe)精益在全球推廣 ，很多企業發現：工具導(dǎo)入容易，難的是标準維持、異常閉環、團隊協同與持續改善。因此 ，面向基層(céng)管理者的TL/GL訓練營逐漸發展爲精益轉型中的“關鍵一環”——先把前線領導力建起來，現場(chǎng)才可能真正穩定改善、持續複制。
2018年6月張小偉老師赴日本豐田汽車(chē)公司研修：從TPS起源與現場(chǎng)管理邏輯出發，回到“标準、問題與育人”的源頭學習。
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現場(chǎng)标準維持不住，三天熱(rè)度、七天回潮
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問題總靠少數(shù)“能人”，無法複(fù)制、無法持續
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班組長(zhǎng)/線長(zhǎng)忙在救火 ，團隊(duì)協作弱、溝通成本高
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改善彙報(bào)做得漂亮 ，回到現場仍舊“難落地 、難閉(bì)環”
3.課程簡介
TL/GL 精益領導(dǎo)力訓練(liàn)營是一套面向 Team Leader / Group Leader（班組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、基層(céng)主管）的實戰型訓練課程。課程以“思維轉換 + 工具方法 + 現場演練 + 成果彙報 + 90天落地”爲主線，幫(bāng)助學員把精益從(cóng)“知道”變成“會做”，從“會做”變成“帶隊做”。
4.訓練目的
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把标準“立起來 、守得住”：掌握标準作業維持與管理者日常管理動(dòng)作，讓現場(chǎng)不再靠臨時盯防 。
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把問題“發(fā)現快、閉(bì)環快、複發(fā)少”：用問題解決流程與 A3 思維，把“救火”轉爲“治本”。
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把團隊“帶得動、協得起”：通過團隊(duì)協作與溝(gōu)通訓練，建立共同語言與共同節奏。
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把改善“做成機制、推向管理層”：通過管理層彙報與 90 日行動計劃，形成訓練-落地-複盤閉環。
5.課程特色
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不是“聽課”，而是“帶你練出來”：每天包含總結發表、團隊訓練與複盤，強調(diào)行爲改變(biàn)
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直擊“回潮”痛點：标準作業維持 + 管理者标準作業+ Kamishibai 檢查機(jī)制，固化現場(chǎng)管理節奏
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強調“能交付”：問題解決流程 + A3 思維 + 改善方案設計實踐 ，産(chǎn)出可執行對(duì)策
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強閉環：結業考試 + 管理層彙報 + 90 日行動計劃，確(què)保課堂成果回到現場(chǎng)持續推進
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認知升級：領導(dǎo)範(fàn)式解析與演示（含 12 範式短劇），把“管人管事”升級爲“帶(dài)隊育人、以标準與問題驅動(dòng)改善”】
TL/GL現場(chǎng)領導(dǎo)者能力模型（示意）
6.課程收益
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帶(dài)走一套可複制的日常管理節奏：目視化與溝通管理的日常工作流程思路 ，形成标準化管理動(dòng)作
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帶(dài)回一套可落地的問題解決(jué)能力：掌握問題解決(jué)步驟，能寫A3、能推動閉環與複發預防
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帶成一支更“能打”的團隊(duì)：協作、溝通、發表與複盤訓練，讓團隊(duì)同頻同向、行動(dòng)一緻
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帶著成果回到現場持續改善 90 天：行動計劃 、跟蹤複盤與管理層彙報(bào)機制，形成持續改進閉(bì)環
我們會怎麽上課？
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訓練方式 ：講解 + 練習 + 總結發表 + 現場演練 + 方案設計 + 講師/顧問點評
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成果輸出 ：改善方案（含 A3）、管理層彙報材料、90 日行動計劃
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節奏特點(diǎn) ：高強度、強互動、強閉(bì)環（學-練-做-複盤）
7.課程大綱
第一日 訓練(liàn)營開(kāi)營
第二日 精益生産的流動管理
第三日 流程分析
第四日 标準作業的確立
第五日 标準作業的維持法則
第六日上午 管理者的标準作業
第六日下午 精益即用團隊迎接挑戰
第七日 問題解決和改善設計
第八日 全員參與的行動哲學
提示：本課綱(gāng)爲宣傳(chuán)速覽 ，完整内容以課程實施版本爲準 。
8.适合對象
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班組長 / 線長 / 工段長 / 現場主管（TL/GL）
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精益骨幹、精益推進辦(bàn)成員、車間儲備(bèi)幹部
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希望把精益從“項目”變成“日常管理機制”的現場管理團隊
9.TL/GL實(shí)施業績(jī)（部分）
鄭州市磴槽集團有限公司：
許繼集團有限公司：
河南新天地藥(yào)業(yè)股份有限公司：
10.常見問題
Q1：訓練(liàn)營學完能立刻見(jiàn)效嗎？
A：訓練營會讓學員完成關鍵能力閉環（标準維持、問題解決、溝通協作、彙報(bào)推動），並(bìng)通過 90 日行動計劃把成果帶(dài)回現場(chǎng)落地 。
Q2：能否結(jié)合企業現場(chǎng)問題定制？
A：可以。通常以企業瓶頸問題（如标準化維持、異常閉(bì)環、品質波動(dòng) 、交付不穩等）作爲訓練中的練習/案例來(lái)源，使訓練(liàn)更貼近實戰。
以前我們提拔基層(céng)管理者，往往看“能幹”，結果上去以後隻會自己幹，不會帶人幹；現場越忙，他越累 ，團隊卻沒成長。今天在訓練營現場 ，我看到瞭(le)不同：你們開始懂得如何分工、如何協同 、如何把要求講(jiǎng)清楚、如何把新人教會(huì)。一個企業要想把改善做深、做久，靠的就是這種能“帶隊打仗”的人。你們身上已經有苗頭瞭(le)，接下來要做的是——把它變(biàn)成習慣 。
XXX集團(tuán)公司 副總(zǒng)裁
以前我們推進改善，常常靠少數能人頂著(zhe) ，一旦人走瞭(le)、項目結束瞭(le)，就容易回潮。TL/GL訓練營讓我看到一個方向：現場(chǎng)管理必須靠機制，不靠個(gè)人英雄。你們學到的不是“做一件事”，而是學會(huì)瞭(le)用标準去穩定現場(chǎng)、用問題去推動(dòng)改善、用日常節奏去維持成果。隻要這套方法堅持90天、180天，我們的管理會發(fā)生質變(biàn)。
XXX公司 總(zǒng)經(jīng)理
我對(duì)培訓的标準很簡單(dān)：能不能回到現場(chǎng)解決問題、帶(dài)出結果。這次我看到的不隻是熱情，更看到你們開始有瞭(le)“管理者的動作”：知道每天要盯什麽、怎麽溝通、怎麽複盤、怎麽把問題推進閉(bì)環。接下來我隻有一個要求：把你們的90天行動計劃當成軍令狀，按節奏推進、按節點彙報(bào)，用實實在在的數據和變(biàn)化證明訓練營的價值 。
XXX公司 董事長(zhǎng)
① 培訓服務
-精益改善師(L1)培訓（企業内訓/公開(kāi)課(kè)/内訓師培訓）
-現場(chǎng)管理（車間主任/班組長(zhǎng)）技能培訓（企業内訓/公開課）
-TWI-JI/JR/JM/JS一線主管技能訓練企業内訓/公開(kāi)課(kè)
-MTP企業中高層(céng)管理技能訓練企業内訓/公開(kāi)課
-TWI内部指導員培訓（企業内訓/公開課）
② 培訓 + 指導服務
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精益改善師(L1)企業内訓＋現場(chǎng)落地指導(dǎo)
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TWI 企業内訓 + 現場(chǎng)落地指導（輔導标準化、帶(dài)教、訓練機制建立與效果驗證）
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精益生産(chǎn)企業内訓＋現場(chǎng)落地指導
咨詢與報名（歡(huān)迎緻電(diàn) / 微信同号）
張(zhāng)老師(shī)：137 3364 0083
辛老師(shī)：195 2741 4446
王老師(shī) ：135 6993 9252
張小偉老師，河南戴明企業管理咨詢有限公司總經理，實戰派精益咨詢專家與培訓師。深耕企業管理咨詢領域多年，專注於(yú)5S現場管理、精益生産(chǎn)（TPM）系統推進與價值流分析（VSM） 的實戰落地、日産(chǎn)訓版TWI&MTP精益人财育成。
張小偉老師長期深入各類制造企業現場(chǎng)，擅長通過“診斷-培訓-輔導”一體化咨詢陪跑模式，爲客戶解決實際問題。曾主導及實施多場(chǎng)“5S等級達标認證”實戰訓練、價值流分析改善營及精益成熟度評估項目及日産(chǎn)訓版TWI&MTP現場(chǎng)管理技能訓練項目，培訓風格注重現場(chǎng)實操與團隊共創，能快速帶領團隊識别浪費、輸出改善方案，切實提升運營效率與現場(chǎng)管理水平。
